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“七魔”,以帮助您有效实施TPM

作者:郑州星驰油缸日期:2019-12-14 16:13:16

  0   TPM(全面生产维护),中国翻译“全面生产维护”是一个设备为中心的扩张,提高生产管理技术的效率和全面质量管理(全面质量管理,TQM),精益生产(精益生产)和被称为三大世界级制造管理技术。   有效实施   1?5S活动为突破口,加强了TPM管理基础。    对于冶金企业一直被视为“傻,大,黑,粗”和“脏,乱,差”的传统观念,我们选择了5S活动为突破口,着眼于三个专项整治:改善生产现场“脏,乱,差”,净化工作环境; 调节装置“运行,运行,滴,漏”和“脏,松散,缺失,锈”中,为了提高设备的物理质量; 处理厂的电力网络,塑造全新的企业形象。   2,抓典型示范机带路,由一般,全面提升驱动。   仅仅局限在整治5S TPM管理活动,是远远不够的。为了移动到一个更高的水平,我们根据“从简单到复杂,从单机设备所采用的“学习,控制,建筑规范,推广,检验,巩固”和“12字工作法”大户型,”逐步推进的思路,培育和建立泵站,变电站,起重机,液压站,仪器室53吨典型示范的机油缸器,这些机器广泛建立和完善区域TPM管理责任,环境健康,风险处置,润滑紧固,定期更换机油,维护维修等工作都完全实现了头,充分体现了全员参与的理念在TPM管理。   3,坚持定期会议的计划一周,突出推进工作    对于每一个单元操作条件和设备参差不齐的技术条件状态,采取促进分阶段的方式,并重点从三个方面工作:一是抓分解:分解将进一步细化月度计划通过促进每周的特定天任务; 二是要抓好落实:以促进例会周的任务的完成情况逐项落实; 第三,我们必须协调:协调解决遇到的进一步实施计划单位实际问题,理顺管理职责。该公司已成为公司的每周1次,以促进保障和债券的TPM管理组织化,制度化和常规。   4,为了建立完善的模型测试点修复系统为目的的标准化,把握所形成的全篇   权益保障,以规范生产,检验,三方共同努力,最终的结果将是现场检查和维修的制度建设TPM,在全面推广为核心的“专职检验的,要运行检查和检查行动,以支持“的”三位一体“的基本检查对标准操作位置和机器的全面参与模拟一组系列化,标准化,检测设备的形成模式,并以此为中心,全公司初步建立了“点检为核心,集维修重点,以点保险杠修复设备配套”验证系统修复。   5,暴露于视频作为严格的检查手段,纠正的执行。   严格按照规章制度进行标准检查是实现网站的有效手段。因此,制定了详细的检查推广计划,并遵循“敢于揭露,为了解决这个问题的问题”中的检查,视频形式的原则,使得这一问题的每周现货曝光视频,玩周二该公司油缸的生产调度会议,应当从过去简单的框框中扣除,并实现了“三个结合”,即,检查和指导,检查和整改结合检查的结合,建立模型结合起来。   6,动态管理的实施,使持之以恒   坚持TPM管理系统的操作动态管理的实施。首先,利用每周例会的及时征求各单位及时推动调整方案的意见; 二是广泛使用的网站“以促进TPM管理仪表板”,工作内容和快速地管理推进的目标的不同阶段,准确地根据新情况的所有员工转移到现场,在同一时间,新任务,动态更新不时各种类型的信息,推动工作; 第三是标准的机器改变了以往明星的设备上市任期的管理,而是采取措施颁发验收合格证书,其实施终身管理。   7,坚持以人为本,改善教育和培训   提前TPM管理过程中,始终坚持“始于素质,终于素质”以人为本的管理理念,从培训和指导两个方面入手,通过建立健全机制,培训人员岗位和岗位技能培训开展全员参与,大大提高了工作人员的独立服务和整体质量的能力。通过组织现场观摩,收集的论文,在基层团队播放视频组织展板巡展活动成果,开展学习,以及研讨会,座谈会,总结表彰等的类TPM理论前五分钟宣传和舆论引导工作的形式,因此,在推进TPM管理人员达到在思想上达成共识,并积极参与,营造全公司的TPM的气候,这对有效运作奠定了坚实的群众基础TPM管理系统。

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